凝污到下面流水的视频循环水泵阻力增大的原因有哪些？石化泵厂家阻力增大原因之一：水泵进、出水管段管径和流速一般情况下，如为多台水泵并联，且每台水泵的支路管段不长，进水管段可与水泵进口同径。出水管段应与进水管段同径。一般水泵出口直径比进口直径小一号，因此应放大一号。本工程水泵进、出水管段的管径，均按照水泵口径配置。按照水泵的额定流量进行校核：进水管段的管径为DN300mm，流速达3.51m/s。优质石化泵出口直径比进口直径小一号，为DN250mm ，流速达5m/s。（显然不可行）水泵进、出水管段的管径过小，必然会造成很大的压力损失。每台水泵支路上配置阻力较大的构件（如管道过滤器和止回阀等）时，则要更加注意管径和流速。

采用高压变频器对高压电机进行调速,目前已成为降低厂用电率的有效手段之一。由于高压变频器成本相对较高,为了减少投资,某电厂对并联运行的两台凝污到下面流水的视频采用一拖二的形式进行改造,正常时采用变频泵运行、工频定速泵备用方式。优质石化泵此次凝污到下面流水的视频变频改造机组为上海汽轮机厂生产的N3出水部分由泵座组成对应由用卡套、固定键、平键、螺钉联接的电机轴，通过该部分液体自工作部分流出进入出水部分再经泵座的吐出管流出泵。石化泵厂家泵座底盘处设有Φ50的平衡孔与泵筒体即泵吸入腔连通， 把该腔气体及排至凝汽器上。

很多泵在远离佳工况点位置上运行，能耗大、装置效率低。正确确定泵的几何安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件。石化泵厂家在实际工作中，人们只注意流量、扬程，往往忽视了泵的汽蚀性能。有的安装人员对泵的理论性能不甚了解，不会也从不去计算泵的允许安装高度，只按照过去的经验去确定泵的安装高度。优质石化泵还有的安装人员认为泵的扬程越大，安装高度就越大;或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足，介质的温度波动估计不足，吸入池液面水位变化估计不足等原因，使得泵处于潜在汽蚀状态下运行，造成泵的损坏较快，或者发生汽蚀，不能工作。因此，正确确定泵的几何安装高度对于节能具有重要意义。

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